３Ｄプリンターで、電気製品の壊れたパーツの代替部品を作り、修理しました。
復活のラッパ
今回、Fusion360を使ってモデリングしたのが冒頭の画像です。
メガホン？ それとも ラッパ？
どちらでもなさそう…
3Dプリントした実物は、こんなに小さいです。
実はコードの根本を保護するパーツです。
名称は、コードのホルダーというのかそれともブーツというのか…
見た目のまんま「ラッパ」と呼ぶことにします。
これが10年以上使ったドライヤー。
単純で壊れにくく、モーターさえ回ればいつまでも使えます。
でも、曲げを繰り返すコードの根本は、経年劣化も相まって、今やこんな状態に。
本体は問題ないので、捨てるのは気が引ける。
コードも大丈夫そうだし、修理してドライヤーを復活させたい…
ラッパは、コードが繰り返し曲げられても、根本が疲労損傷しないよう保護するパーツ。
その機能さえあれば、全くのコピーでなくても大丈夫ですね。
初心者レベルでも代替品が作れそうな気がして、やってみました。
まずは大きさを決めるために、ケース内側の寸法を測ります。
ノギスは、対象物の外寸、内寸、深さが0.05㎜単位で測れます。
今回はそれほど正確さはいりませんが、3Dプリントを始めてから使う機会が増えました。
一つ持っておくと便利ですね。
ラッパの形状を作るには、Fusion360の「ロフト」というコマンドが便利。
その過程はアニメーションだとこんな感じです。
アニメーションが表示されない場合もあるので、一応、言葉で説明すると、
- 根本のドーナツ形の台を作る。
- ケース内の突起に合わせた切り込みを２カ所入れる。
- ドーナツ形の台から３㎝程離れたラッパの端っこの位置に、新たな面（オフセット面）を設定し、外周を決める円を描く。
- ラッパの拡がり具合を考え、複数枚のオフセット面に大きさを変えた円を描く。
- 「ロフト」というコマンドで各円を指定し、円どうしを滑らかに繋げる。
- ラッパの内側は、各オフセット面に外形の円より少し小さい円を描き、「ロフト」コマンドの「カット」を指定してくりぬく。
ざっと、こんな手順ですが、行きつ戻りつ 試行錯誤でした。
柔らかいラッパをプリントして修理完了
ラッパのモデリングが完成。
データをSDカードに入れて ANYCUBIC MEGA-S に挿します。
元の部品はシリコンゴムなので、今回使うフィラメントは柔らかいTPUという素材が良さそうです。
これを購入しました。
TPUは「熱可塑性ポリウレタン」の略です（Thermoplastic Polyurethane）。
今回は、小さなラッパを直立状態でプリントするので、プリント途中で剥がれてしまうおそれがあります。
ベッドとの密着性を考えて、プリントの設定で第１層目にブリムという「縁」を付け、ベッドに接する面積を大きくしてプリントします。
さてと、プリントを始めるときは、いつもわくわくしますね。
小さいので、大体25分くらいでプリントできました。
ピンセットでベッドから剥がします。
カッターで不要な縁を切り取ります。
できたー
TPUは柔らかくて弾力がありますね。
古いラッパと交換。
コードを外すので、ハンダゴテも使います。
代替品のラッパと交換して、元どおりにハンダ付け。
ピッタリに収まりました。
「できたよー♪」
奥さんに見せました。
「あーぁ、新しいの買えばいいのに…
パナソニックで凄～くいいのがあるのよ、超高級だけど。」
修理したのは何の変哲もない、ただのドライヤーなんですが、分解してみると、作り手の工夫や、苦労の跡が伺えます。
今回のように部品を自作して修理すると、既製品をカスタマイズしたような気になって、愛着が湧きますね。
3Dプリントで壊れたオルゴールが復活しました ↓
