DIYの味方?3Dプリンター

3Dプリンターを使ってみよう
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はじめの一歩

やってみたら出来てしまった

ある時、電子基板を組み込むのに適当なプラケースがないかと、100円ショップで探してみました。

文房具のコーナーには、いくつか商品の入れ物としてプラケースがありますが、どれも「帯に短しタスキに長し」で、適当なものが見つかりません。

ものづくりの世界では、3Dプリンターなるものがかなり普及しているようです。

でも、3Dプリンターは、まだまだ発展途上のツールじゃないのか…
自分の中で、まだまだ感のイメージは主に3つ。

  • 価格が高そう
  • 初期設定とか温度管理とか、取り扱いが難しそう
  • 3Dモデルの設計なんて、プロかマニアの世界みたい

このイメージがぬぐえるなら、DIYの強い味方になるのは間違いない。
そこで、今どきの3Dプリンター事情を調べてみたところ、
ちょっと希望の光が‥

入門用の機種を調べてみると‥

価格は1万円台からあるが、3~5万円のものなら、DIYに活用できそう。
気になっていた使用時の設定など、ずいぶん簡素化されているみたい。
3Dのモデリングは、簡単さをウリにしている無料ソフトが使えるようだ。

やはりハードルが高そうなのはモデリングでしょう。
DIYに役立てるなら、自分の思い通りの形が作れないといけない。そこまでいけるだろうか。

とりあえず、無料の「Tinkercad(ティンカーキャド)」を使ってみよう…
インストールしなくてもブラウザ上で使えて、操作も、積み木を組み合わせるように直感的にできるみたいです。

Tinkercadのトップ画面

子どもでも取っつきやすそうな画面なので、入門にはうってつけ。
はじめの一歩って感じですね。

もともとのきっかけが電子基板を入れる四角いプラケースだったので、とりあえずやってみたら出来てしまいました。
冒頭の画像の四角い箱です。
フタをねじ止めできるように細工して。

基本は、ブロックを足したり引いたりして 立体の形を作っていきます。
右側の基本シェイプから固体のブロック(茶色)をドラッグ&ドロップして作業平面に置き、寸法を決め、小さい寸法の空洞ブロック(グレー)をはめ込む式で立体モデルを作ります。
細かい細工も、ブロックをいくつか足したり引いたりして形を作っていきました。

ついでに円柱のブロックを使って丸い箱も。こちらの方は単純でもっと簡単です。

3Dのモデリングって難しいイメージでしたが、こんな箱ぐらいなら意外にも簡単にできてしまいました。
当然、3Dプリンターで実物にしてみたくなりますね…

やっぱ、3Dプリンターが手元にないと始まらない。
家庭用3Dプリンターのおすすめの機種が紹介されている記事で、値段や使えるフィラメント素材、扱いやすさなどを調べました。

アマゾンで検索すると、ずいぶんたくさんの製品がありますね。
目星をつけておいた3Dプリンターのレビューも一読したら…
すでに心の留め金はゆるゆるなので、あとはマウスをぽちっとするだけ…。

ANYCUBIC MEGA-S を購入。メイドイン深セン中華製 39,999円。
購入時点ではクーポンが利用でき、少し安くなってラッキーでした。

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成否は紙一重?

届いたANYCUBIC MEGA-Sの中身一式です。

門型のフレーム部分とベース部分が分割された状態なので、付属の工具を使って
本体を組み立てます。

合体するには、5㎜のネジ8本だけなので簡単。

フィラメントホルダーを取り付けます。

組立完了、あっけないです。

このあと、取説に従ってノズルとヒートベッド(台)の隙間の調整をする必要があります。

隙間が広いと、ノズルが押し出したフィラメントがヒートベッドに定着しにくい。
逆に、隙間が狭いとノズルがフィラメントを押し出しにくく、また、描いた線を引っ掻いてしまうようです。
この辺は紙のプリンターと違って完成度がまだですね。
こういう作業が苦手な人には少しハードルに感じてしまうかも知れません。

調整の方法は、まず、ヒートベッドの上にコピー用紙を1枚置き、ホームボタンを押して動作の起点になるホーム位置までノズルを移動させます。
ヒートベッドの四隅にある上下調整ネジを少しずつ回して隙間を詰めていき、紙を引いたとき破れない程度の強い抵抗を感じるくらいに調整します。

ヒートベッドの調整ネジ

モーター電源をOFFにすると、手動でノズルを左右に、ヒートベッドを前後に移動させることができるので、ヒートベッド全面で同じ程度の隙間になるように調整します。

うまく調整できたかどうか、実際にプリントして確かめてみます。
取説に従って、付属のSDカードに入っているフクロウのフィギュアのサンプルデータを使ってテストプリントします。
フクロウの置物の第1層目だけをプリントしたらストップボタンを押して中断…
きれいな板状にできていればOKなんですが。

ヒートベッドを冷ましてから、付属のコテ、いやスクレイパーではがします。

今夜はお好み焼きか…
なんて思ってません。

あ-失敗。
1回目は隙間が広すぎたようで、一体化せずにバラバラな線に分かれてしまいました。
融けたフィラメントなのに、隣り合う線同士がくっついていません。

90度づつくらい調整ネジを回して隙間を詰め、3回目できれいな面ができました。

これで調整が完了、成否は紙一枚……っていうか紙一重ですね    

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プリントデビュー

いよいよ自分でモデリングした箱をプリントしてみます。

まずは、Tinkercadで作った3DモデルのSTLファイルをCUREというスライサーソフトで3Dプリンター用のGcodeファイルに変換し、SDカードに保存します。
日本語なのに、意味不明‥

要するに、3Dで造形した形がSTLファイルで、その形を作るために3Dプリンターにどう動けばいいのか指示するのがGcodeファイルってことでしょうか。

CUREはAnycubic付属品のSDカードに入っていたものをインストールしました。
英語版ですが、ネット上では日本語化する方法も紹介されているので利用しました。

[CUREの画面]

Gcodeファイルを入れたSDカードをプリンターに挿入し、取説どおりに準備をしたらスタートします。

さあ プリントデビュー♪

ヘッドが動き出す時のわくわく感はなんとも言えません。
ヒートベッドが前後に、ノズルが左右に動きながら、一層づつ描き重ねていきます
規則正しく動いたかと思うと、急に意外な場所に移ったりするので「なんでだろー」と思いますが、出来ていく形を見ると、「そうか、そういう訳ね…」と、計算された動きに納得させられます。
ノズルの動作を決めるスライサーソフトって、凄いです。

4㎝×5㎝×1.5㎝のこんな小さな箱なのに、完成まで1時間20分かかりました。
一筆書き方式なので仕方ないですよね。

仕上がりは結構良い感じで、蓋が適度にはまり、爪先を引っかければパカッと開けることができます。
蓋の内側の1㎜程の高さの出っ張りは、箱の内側の寸法より僅かに小さめにしました。初めてなのでまぐれでしょうけど、ぴったしのはまり具合です。

ついに初心者の仲間入り。
気をよくして、丸いケースもプリントしました。
さわりを動画で…

3Dプリントデビュー

完成。

こちらもフタがピッタリ。
パチンと閉めてパカッと開きます。

奥さんにケースをプレゼントしました。
「ずーっと音がうるさくて、ニオイはするし… 
まだ2つだから、1つ2万円のケースよね…」

次の日、こんなになっていました。

なんだか、
先が楽しみになってきた…♪

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